一、選擇供應(yīng)商需要“門當戶對”。“門當戶對”是指在選擇供應(yīng)商時，應(yīng)根據(jù)自身的需要選擇匹配的供應(yīng)商。很多公司在選擇供應(yīng)商方面陷入兩個誤區(qū)：1. 規(guī)模越大越好；2. 價格越低越好。一般來說，規(guī)模較大的供應(yīng)商，其品質(zhì)控制能力會強于規(guī)模較小的供應(yīng)商。但是，規(guī)模較大的供應(yīng)商通常有很多客戶，如果你不是他們的核心客戶，或者訂單份額非常小，很難得到供應(yīng)商的足夠重視，供應(yīng)商在品質(zhì)改善和售后服務(wù)方面的配合度也會較低，這就是我們經(jīng)常所說的“店大欺客”現(xiàn)象，會給后期管理工作帶來較大的困擾。相反，規(guī)模較小的供應(yīng)商，客戶相對較少，比較珍惜客戶資源，會積極配合客戶在各方面的要求。所以，供應(yīng)商規(guī)模并非越大越好，有一定品質(zhì)管理基礎(chǔ)、規(guī)模適當?shù)墓��?yīng)商，才是企業(yè)的最佳選擇。在價格方面，有些供應(yīng)商為爭取訂單，拼命壓低供貨價格。在拿到訂單后，要么交貨不及時，并找諸多借口要求加價，要么偷工減料，品質(zhì)達不到要求。“一分錢一分貨”是恒古不變的道理。

二、合理控制供應(yīng)商數(shù)量。同一類物料，供應(yīng)商的數(shù)量為多少才合理？有人認為單一供應(yīng)商就夠了，可以和供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，共同成長并降低成本。也有人認為單一供應(yīng)商風險太大，萬一供應(yīng)商出點什么狀況，沒有回旋的余地。多家供應(yīng)商還可以展開競爭，從而降低采購成本。筆者認為，供應(yīng)商的數(shù)量應(yīng)盡可能少，并建立雙贏的伙伴關(guān)系，可降低供應(yīng)商管理成本，物料的一致性也可以得到保證。通常情況下，對于替代性較強，交期較短的物料，一家供應(yīng)商足矣；對于替代性差，交期較長的物料，可適當選擇2~3家供應(yīng)商。筆者曾見過一家300人不到小型電子廠，居然有近600家供應(yīng)商，而SQE只有一個，整天忙的團團轉(zhuǎn)，管理供應(yīng)商就像水里按葫蘆，這個沉下去了，那個又浮起來了。

三、產(chǎn)品要求要明確（品質(zhì)協(xié)議、品質(zhì)標準、ROHS等）。在下訂單之前，要和供應(yīng)商溝通清楚物料的品質(zhì)標準、包裝要求、環(huán)保要求等，并和供應(yīng)商簽訂品質(zhì)協(xié)議和環(huán)保協(xié)議。很多公司在供應(yīng)商開發(fā)階段沒有明確定義物料要求，也沒有和供應(yīng)商進行充分溝通，導(dǎo)致交付的物料不能滿足公司的品質(zhì)要求，甚至引發(fā)商務(wù)糾紛。

四、供應(yīng)商審核全面細致。供應(yīng)商審核是供應(yīng)商開發(fā)階段非常重要的一環(huán)，實施供應(yīng)商審核應(yīng)做好如下幾個方面的工作：1. 審核資料的準備。審核資料包括供應(yīng)商調(diào)查表、營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證明、審核檢查表等，審核檢查表應(yīng)涵蓋質(zhì)量管理體系的各個方面和產(chǎn)品生產(chǎn)的各個過程，并突出重點。2. 審核團隊的組建。供應(yīng)商審核組應(yīng)包括來自采購、研發(fā)、工程和品質(zhì)的人員，并分工有所不同，采購著重審查供應(yīng)商的生成能力，研發(fā)和工程著重審查供應(yīng)商的技術(shù)能力，品質(zhì)著重審查供應(yīng)商的品質(zhì)控制能力。3.合理安排審核行程。很多公司對于新供應(yīng)商審核只安排了半天時間，先吃個飯，再碰個頭，開個首次會議，然后生產(chǎn)線轉(zhuǎn)一圈。這樣走馬觀花式的審核，很難發(fā)現(xiàn)較深層次的問題點并幫助供應(yīng)商改善。要想供應(yīng)商審核取得好的效果，必須安排足夠的審核時間。

五、完善的樣品承認流程。供應(yīng)商在正式交貨前，必須提交樣品給客戶進行承認。樣品承認需由研發(fā)、工程、品質(zhì)聯(lián)合進行。樣品一旦承認，如需發(fā)生任何變更，包括原料、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、核心操作人員、工作環(huán)境等，必須征得客戶的同意。變更容易產(chǎn)生變異，發(fā)生質(zhì)量風險，必須嚴格進行管控。

六、加強供應(yīng)商現(xiàn)場輔導(dǎo)和改善對策的跟蹤。對于基礎(chǔ)較薄弱的供應(yīng)商，SQE應(yīng)加強供應(yīng)商現(xiàn)場輔導(dǎo)和培訓，和供應(yīng)商共同分析和解決生產(chǎn)中存在的問題，尤其在樣件和試生產(chǎn)階段。對于之前已經(jīng)發(fā)生的問題，要到現(xiàn)場驗證是否已經(jīng)執(zhí)行了改善措施，措施的效果如何。很多供應(yīng)商改善報告做得非常漂亮，但措施卻沒有認真地執(zhí)行，所以親自到現(xiàn)場驗證很有必要。

七、定期績效評價和檢討。對于評定合格供應(yīng)商，需建立合格供應(yīng)商清單，并定期對其進行評價。根據(jù)評價的結(jié)果，定期與供應(yīng)商進行檢討會議，并將其劃分為不同的等級。對于優(yōu)秀供應(yīng)商，可采取優(yōu)先付款、增加訂單配額、免檢等措施，對于劣質(zhì)供應(yīng)商，可采取勒令限期改進、降低訂單配額、品質(zhì)處罰、直至取消供應(yīng)商資格等措施。